当前位置:首页> 正文

合肥铸造厂除尘器标准就选午阳环保

发布时间:2018-05-05 13:24:57

合肥铸造厂除尘器标准就选午阳环保拥有多条自动化设备生产线及冲、剪、折等相关配套设备。 经历数年开发、研究,我公司是shou家全钢板风淋室的生产厂家,及zui早稳定研制出负压称量室的企业,我公司已成为国内多家知名净化工程企业设备生产指定型企业。

铸造厂除尘器

随着袋式除尘技术的不断发展与完善,袋式除尘器已成为各工业除尘的设备。但是目前袋式除尘器使用中普遍存在一个问题,就是除尘器的运行阻力过高。所以如何降低除尘器阻力已成为环保人士需攻克的问题。我们总结了以下降低除尘器阻力的一些措施:

1、制定合理的过滤风速:袋式除尘器的阻力在很大程度上取决于过滤风速,除尘器结构、除尘布袋、粉尘层的阻力都会随过滤风速的提高而增加。一台脉冲袋式除尘器无论用什么滤料,其净过滤风速都不应该超过1m/min,对微细粉尘层,由于粉尘粒子相互间细密的搭接,则需要更低的过滤风速,否则将会大大增加除尘器的运行阻力。但是,很多除尘设备厂家在选型时为了产品能在市场竞争中更有竞争力而不顾其他的提高过滤风速,以达到降低设备成本的目的,这种除尘器的设备阻力会高于正常值。但是,盲目地降低过滤风速,并不能完全保证提高除尘效率,能够降低过滤阻力,还可能造成不必要的经济损失;只有在充分了解粉尘性质及系统特性的基础上,优化除尘器本体结构设计,正确进行经济技术分析,才能合理地确定过滤风速。

2、控制气流上升速度:气流上升速度是指烟气在除尘布袋空间内的流动速度,气流上升速度是衡量除尘器结构性能优劣的重要参数,对低压型脉冲袋式除尘器的性能影响比较大。在相同的处理风量条件下,气流上升速度取得大,说明在有效的袋室空间内除尘布袋与布袋之间的间距更小,除尘布袋布置更紧凑,除尘器的外形尺寸更小,但气流上升速度过大,除尘器的运行阻力也会相应增大。通常情况下,气流上升速度控制在1m/s左右更能发挥除尘器的使用性能。

3、控制局部气流速度:低压型袋式除尘器的局部气流速度包括进出风口风速、进风支阀风速、提升阀口风速、净气室风速、花板孔风速等,这些风速对除尘器的阻力都会产生的影响。在除尘器设计过程中,我们需要尽量加大进出风口、进风支阀口和提升阀口的尺寸,以降低气流的通过速度,从而降低除尘器的运行阻力。净气室的风速需要通过抬高净气室的高度来实现,但抬高净气室的高度就意味着设备成本的增加,所以风速的选取要有一个合理的范围,正常情况下净气室的风速控制在3m/s~5m/s。花板孔的风速与滤袋长径比成正比,相同直径的滤袋长度越长,花板孔风速就越高。除尘布袋的长径比必须小于60,否则不仅增加除尘器的运行阻力,还会影响除尘布袋的清灰效果。

4、均匀分布气体流量:袋式除尘器在设计时即使理论过滤风速和其他风速取得都很合理,但如果气流均布措施不到位,每个袋室的实际处理风量就会有高有低;即便在一个袋室内,如果气流均布措施不到位,每条布袋的实际过滤风速也会不同。所以,在除尘器的进风口处需要有气体导流板和均风板,需要调节进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量,在灰斗内需要设置均风板来分布单个袋室的风量。

5、科学提高清灰效果:除尘布袋表面粉尘层对除尘器的运行阻力有很大影响,因而清灰效果尤其重要。影响低压型袋式除尘器清灰效果的因素有很多,如喷吹压力、清灰周期、布袋长度、除尘布袋与布袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量,就不能彻底清除除尘布袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不要过大,否则除尘布袋的使用寿命就会大大缩短。喷吹压力需要控制在一个合理的范围,需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整,喷吹压力应控制在0.2MPa~0.4MPa之间。从降低除尘器运行阻力角度讲,除尘布袋表面始终处于清洁状态时的阻力小,这就需要频繁对除尘布袋进行喷吹清灰,但这样是以牺牲滤袋的使用寿命为代价的。所以在实际操作过程中,我们需要根据烟气中粉尘的浓度大小、粉尘的黏稠性灵活调整清灰周期。

铸造厂除尘器

脉冲单机除尘器含尘气体由灰斗(或下部敞开式法兰)进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓,较细颗粒含尘气体则上升至滤袋表面,经滤袋过滤,粉尘阻留于滤袋表面,净化后的气体经袋口进入净气室,由系统风机排入大气。清灰工况:随着过滤的不断进行,滤袋表面积聚的粉尘不断增加,导致设备阻力会上升,这时就需要进行脉冲反吹清灰,HMC脉冲单机除尘器系统自带的专用脉冲清灰程序控制仪便开始工作,按照预先设定好的脉冲喷吹间隔时间顺序开启电磁脉冲阀,使高压压缩空气通过行喷管的喷口瞬时高速喷入滤袋,反吹清灰过程依次喷吹单排滤袋,其它滤袋仍处于过滤状态。高速反向气流使滤袋突然膨胀,附着在袋表的粉尘脱落掉入灰斗(或灰仓),粉尘由翻板阀或输灰机构排出。单机除尘器为用户提供了二大系列十二个规格的选型方案,每种规格可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式B型(无灰斗,适用于仓顶)二种。HMC系列单机型号区别在于滤袋数,12为一组。柯纳森可提供24袋、32袋、48袋、64袋、72袋、80袋、96袋、112袋、120袋等各规格HMC系列设备(部分性能参数可参照下表)。

铸造厂除尘器

脉冲布袋除尘器综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋式收尘器优点,还克服了分室反吹清灰强度不够,喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点,因而扩大了本收尘器的应用范围。由于这种类型的收尘器结构尤其特点,所以提高了收尘效率,延长了滤袋的使用寿命。此系列产品广泛用于水泥厂的破碎包装库顶熟料冷却机磨机等系统的收尘,冶金、化工、食品、粮食、电力和民用锅炉等废气的收尘和物料的回收。本收尘器的滤料材质,使用温度小于120℃,一般选用涤纶针刺毡,若温度达210℃,则选用耐高温针刺毡,但此滤料价格贵。PPC气箱式脉冲布袋除尘器分为户外式有不同室数和每室不同袋数组成33种规格。每室有32、64、96、128袋四种,除尘滤袋长度有2450mm和3060mm两种。本布袋除尘器可负压或正压操作,其收尘效率可达99.9%。若室外温度低时需加保温装置。

相关信息